Dağıtıcı
Dispersant Nedir?
Bir dağıtıcı veya dağıtıcı madde, tipik olarak bir yüzey aktif madde olan, bir sıvıdaki (bir kolloid veya emülsiyon gibi) katı veya sıvı parçacıkların süspansiyonuna, parçacıkların ayrılmasını iyileştirmek ve çökmelerini veya topaklanmalarını önlemek için eklenen bir maddedir. Dağıtıcılar, boyalar, ferrofluidler ve salata sosları gibi çeşitli endüstriyel ve el yapımı ürünleri stabilize etmek için yaygın olarak kullanılır. Beton ve kil gibi macunların işlenebilirliğini iyileştirmek için kullanılan plastikleştiriciler veya süperplastikleştiriciler tipik olarak dağıtıcılardır. Kavram, yağlı kirliliği su süspansiyonuna getirmek için kullanılan deterjan ve su ve yağ gibi karışmayan sıvıların homojen karışımlarını oluşturmak için kullanılan emülgatör kavramıyla da büyük ölçüde örtüşür. Süt ve lateks gibi doğal süspansiyonlar, dağıtıcı görevi gören maddeler içerir.
Dispersantın Avantajları
Sıvı-sıvı veya katı-sıvı arasındaki arayüz gerilimini azaltmak için katı parçacıkların yüzeyine adsorbe edilir. Toplanmış katı parçacıkların yüzeyinin ıslanmasını kolaylaştırır.
Polimer dağıtıcılar, katı parçacıkların yüzeyinde bir adsorpsiyon tabakası oluşturarak, katı parçacıkların yüzeyindeki yükü arttırır ve parçacıklar arasındaki reaksiyon kuvvetini artırarak üç boyutlu bir engel oluştururlar.
Katı parçacıkların yüzeyinde çift katmanlı bir yapı oluşturur. Dış dağıtıcının polar ucu suyla güçlü bir yakınlığa sahiptir, bu da katı parçacıkların su tarafından ıslatılma derecesini artırır. Katı parçacıklar elektrostatik itme nedeniyle birbirinden ayrı tutulur.
Sistemin homojen olmasını, süspansiyon performansının artırılmasını, çökelmenin önlenmesini ve tüm sistemin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin aynı olmasını sağlar.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Fabrikamız:Hangzhou Weitong Nanomaterials Co., Ltd., 2015 yılında kurulan nanomalzemeler alanına odaklanan yenilikçi bir kuruluştur. Fabrikamız verimli bir üretim kapasitesine sahiptir ve çok çeşitli yüksek kaliteli ürünler üretebilmektedir.
Bizim ürünümüz:NVP tabanlı ürün yelpazemiz, farklı endüstrilere göre uyarlanmış çeşitli serileri kapsar. Bunlara homopolimer serisi (K15-K120), kopolimer serisi (VA64 tozu, V64E, VA64W, 73W, 37E, 37W) ve çapraz bağlı seri (PVPP XL-10, PVPP-10, povidon-iyodin pvpI) dahildir. Bu ürünler, stabilizatörler, dağıtıcılar, kaplamalar, mürekkepler ve yapıştırıcılar olarak hizmet ederek çeşitli sektörlerde uygulama bulmaktadır.
Kalite kontrol:ISO9001 sertifikamız var ve üretimde GMP üretim standartlarını sıkı bir şekilde takip ediyoruz.
İyi satış sonrası hizmet:Sağlam bir satış sonrası servis sistemimiz var, bu nedenle ürünle ilgili herhangi bir şüpheniz varsa, bizimle kesinlikle iletişime geçebilirsiniz, size memnun kalacağınız bir plan sunacağız.
Dağıtıcı Çeşitleri
Yüzey aktif maddeler en yaygın ve yaygın olarak kullanılan dağıtıcı türlerinden biridir. Anyonik yüzey aktif maddeler, katyonik yüzey aktif maddeler, iyonik olmayan yüzey aktif maddeler ve amfoterik yüzey aktif maddeler içerir. Bu dağıtıcılar, sıvının yüzey gerilimini düzenleyerek katı parçacıkların dağılmasını kolaylaştırabilir ve iyi emülsifikasyon özellikleri sağlayabilir. Yüzey aktif maddeler, pigmentler, kaplamalar, mürekkepler, deterjanlar ve kişisel bakım ürünleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Kolloidal dağıtıcılar, kolloidal çözeltiler oluşturan ve dağılmış halde kalan bir dağıtıcı sınıfıdır. Katı parçacıkların kolloidal parçacıklar oluşturmasını sağlayarak daha iyi dağılım ve kararlılık sağlarlar. Kolloidal dağıtıcılar, örneğin tıbbi antimikrobiyal ürünlerde kolloidal gümüş ve elektronik malzemelerde nanopartikül dağıtıcılar gibi ilaçlarda, gıdalarda, kaplamalarda ve kozmetiklerde yaygın olarak kullanılır.
Polimer dağıtıcılar, polimer bileşiklerinden oluşan bir dağıtıcı sınıfıdır. Katı parçacıkların yüzeyine tutunarak bir örtü tabakası oluşturarak iyi dağılım ve kararlılık sağlayabilirler. Polimer dağıtıcılar, petrol sahası keşfi, mürekkepler, yapıştırıcılar ve kağıt üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, örneğin poliakrilamid su arıtımında dağıtıcı olarak kullanılır.
Dolgu ve partikül dağıtıcılar, belirli partiküller ve dolgular için bir dağıtıcı sınıfıdır. Dolguların ve partiküllerin dağılabilirliğini ve ıslanabilirliğini iyileştirebilir ve ürünlerin kalitesini ve performansını geliştirebilirler. Bu dağıtıcılar kauçuk, plastik, seramik ve kompozitler gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Biyodispersanlar, son yıllarda geliştirilen çevre dostu bir dağıtıcı sınıfıdır. Genellikle doğal ürünlere veya mikrobiyal fermantasyonla üretilen ürünlere dayanırlar ve iyi biyolojik olarak parçalanabilirliğe ve çevresel sürdürülebilirliğe sahiptirler. Biyodispersanlar kozmetik, gıda, ilaç ve yenilenebilir enerjide giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Dispersantın Çalışma Prensibi
Dağıtıcı maddeler olarak da adlandırılan dağıtıcılar, su sütununda petrolü daha küçük damlacıklara ayırmak için kullanılan kimyasal maddelerdir. Dağıtıcılar, yüzey petrolüne veya yüzeyin altına, bir kuyu patlaması kaynağından kontrolsüz bir ham petrol salınımına daha yakın bir yere uygulanabilir. Bir petrol sızıntısında, bu daha küçük petrol damlacıkları su sütununa dağılır ve burada akıntılar tarafından taşınır ve çözünme ve biyolojik bozunma gibi diğer doğal süreçlere tabi tutulur. Dağıtıcı kullanımı, bir petrol sızıntısının genel çevresel etkilerini en aza indirmek için kıyı sularında dikkate alınabilecek çeşitli müdahale araçlarından biridir.
Ortama bırakılan petrol, petrolü hemen hemen anında dönüştürmeye veya "aşınmaya" başlayan çeşitli fiziksel, kimyasal ve biyolojik süreçlerden geçer. Dağıtıcılar, petrol aşınmadan hemen sonra uygulandığında en etkilidir.
Dağıtıcıların etkinliğini etkileyen birden fazla çevresel faktör vardır; bunlar arasında su tuzluluğu, su sıcaklığı ve deniz koşulları bulunur. Petrol türü de dağıtıcıların etkinliğini etkiler; ağır ham petroller genellikle hafif ila orta ağırlıktaki petroller kadar iyi dağılmaz.
Dağılma Süreci
Dağılma süreci üç aşamadan oluşur:
Parçacıkların ıslatılması (ön karıştırma)
Parçacıkların ayrılması (mekanik yollarla gerçekleştirilir)
Parçacıkların stabilizasyonu (Van der Waals çekim kuvvetlerinin üstesinden gelmek için)
Birinci ve üçüncü aşamalar etkili dağıtıcı/dengeleyici ajanların kullanımıyla iyileştirilebilir, üçüncü aşama bir sistemin performansını optimize etmek için en kritik aşamadır. Bunun nedeni, üçüncü aşamanın dağıtım sisteminin nihai kalitesini ve kararlılığını kontrol etmesidir.
Dispersanlar, Van der Waals çekici kuvvetlerinin üstesinden gelmek için polimerik malzemelerin parçacık yüzeylerine adsorpsiyonuna dayanan sterik stabilizasyon yoluyla stabiliteye ulaşır. Etkili stabilizasyon için gereken özellikler şunlardır:
Stabilize edici polimerin parçacık yüzeyine güçlü adsorpsiyonu
Optimum zincir uzunluğu (çok uzunsa geriye katlanabilir ve sterik bariyeri sıkıştırabilir; çok kısaysa Van der Waals kuvvetlerinin üstesinden gelemez)
Dispersiyon sırasında kullanılan ortamda iyi çözünürlük
Çözücü buharlaştıktan sonra reçine ile uyumluluk
Dağıtıcılar Nasıl Eklenir?
Çoğu dağıtıcı, bazıları mumsu veya granül katılar olmak üzere dökülebilir sıvılardır. İdeal olarak, dağıtıcı, her şeyi parçalayan mekanik işlemden önce, yani mekanik enerji uygulanmadan önce eklenmelidir. Dağıtıcıyı eklemek için en iyi zaman, pigment eklenmeden önce dağıtıcının çözündüğünden emin olunarak değirmen tabanı aşamasıdır (ana bileşenlerin reçine ve çözücü veya su olduğu yer).
En iyi sonuçlar, dağıtıcının mekanik araçlar yüzeyi açığa çıkarırken parçacık yüzeyine girmesiyle elde edilir. Dağıtıcı, mevcut parçacık alanını çevreler ve parçacıkların tekrar bir araya gelmesini önler ve daha düşük bir viskozite ile sonuçlanır.
Bununla birlikte, işlemin sonunda stabilizasyonu veya rengi iyileştirmek için dağıtıcıların sonradan eklenebileceği durumlar da vardır, ancak bunlar orijinal değirmenden geçmez.
Dispersiyonun kalitesini ve kararlılığını iyileştirmek, kaplama kalitesinin de iyileştirilmesine yol açar. Ortalama pigment parçacık boyutundaki bir azalma, renk gücünü artırır. Benzer bir fayda parlaklık, şeffaflık ve parlaklıkta görülür. Ancak, dispersiyonda parçacık kararlılığı korunmazsa, nihai performans iyileştirmeleri tersine çevrilebilir.
Dispersanlar, çözücüler, su ve plastikler gibi çeşitli sürekli fazlarda katı parçacıkları ıslatmak, dağıtmak ve stabilize etmek için kullanılan oldukça özel katkı maddeleridir. Dispersanlar, viskoziteyi azaltmak ve bir dispersiyonun stabilitesini artırırken son kaplamanın estetik özelliklerini geliştirmek için tasarlanmıştır.
Dağıtılan katı parçacık genellikle bir pigmenttir, ancak aynı zamanda bir silika matlaştırıcı madde, bir mum, bir iletken parçacık (karbon, grafen, karbon nano tüpleri), inorganik dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat, talk, barit) veya hatta değerli bir metal (altın, gümüş ve platin) de olabilir; yani sürekli bir fazda (sıvı veya katı) dağıtılmış herhangi bir katı parçacık.
Viskoziteyi azaltarak dağıtıcılar, dispersiyonu daha işlenebilir hale getirirken aynı zamanda pigment yüklemesini ve dispersiyon oranını artırarak üretkenlik ekonomisini iyileştirmeye yardımcı olur. Bu, nakliye avantajları sağlar: dispersiyonda daha fazla pigment olduğunda, su miktarı azalır ve bu da kullanımı ve taşınmasını kolaylaştırır. Daha geniş bir baz bitiş yelpazesine dispersiyon ekleme yeteneği ile formülasyon esnekliği de geliştirilebilir.
Tipik bir dağıtıcı, parçacık yüzeyine güçlü bir şekilde adsorbe olabilen bir bağlama grubu ve bağlama grubuna bağlı ve stabilizasyonu sağlayan bir polimerik zincirden oluşan iki bileşenli bir yapıdır. Bağlama grupları parçacığı çevreler ve zincirler, dispersiyondaki parçacıkların floküle olmasını veya jele dönüşmesini önlemek için parçacığı sterik olarak stabilize eder.
Bu kararlılığı elde etmek için tasarlanmış birçok yapı vardır çünkü tüm parçacıkların farklı yüzey yapıları vardır ve çok sayıda ortam vardır—su, çözücü, UV monomerleri, reçineler—ve bunlar daha fazla polarite varyasyonuna sahiptir. Farklı ankraj grupları farklı parçacık yüzeylerine daha duyarlıdır. Dağıtıcıların etkinliğine yol açan, ankraj grubu ve polimerik zincirin özel birleşimidir.
Modern dağıtıcı formülleri, biyolojik parçalanma yoluyla petrolü çevreden uzaklaştıran doğal süreçleri kolaylaştırır. Bunlar esas olarak, mikron boyutunda oluşumuna izin vermek için petrol ve su arasındaki arayüz gerilimini azaltan yüzey aktif maddelerden oluşur.
Dalga enerjisiyle su sütununa çekilen petrol damlacıkları. Karşılaştırmak gerekirse, dağıtıcılar olmadan, kalın petrol sızıntıları dalgalara maruz kaldığında milimetre boyutunda damlacıklar üretir. Bu daha büyük damlacıklar hızla yüzeye geri dönme eğilimindedir ve burada birleşerek sızıntıyı yeniden oluştururlar. Dağıtıcılar uygulandıktan sonra oluşan daha küçük damlacıklar (örneğin, 70 mikron) su sütununda kalır ve petrolü parçalayan bakteriler için yoğun bir enerji kaynağı haline gelir. Dünya çapındaki deniz ortamları, doğal sızıntılarla salınan petrolü tüketmek üzere evrimleşmiş petrolü parçalayan bakteriler içerir.
Uygulama Yöntemine Dayalı Formülasyonlar
Petrol sızıntısı dağıtıcıları ayrıca uygulama biçimlerine göre iki temel formülasyona ayrılabilir:
Konvansiyonel Tip
Esas olarak aromatik olmayan hidrokarbon çözücülerden oluşan bu dağıtıcılar, kıyı şeridi temizleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılır. Uygulama yerinde seyreltilmeden uygulanırlar ve tipik dozajlar, petrol sızıntısı birimi başına %30 ila %100 arasında değişir.
Yoğunlaştırılmış Tip
Glikol ve aromatik olmayan hidrokarbonlar gibi oksijenatlar içeren konsantre dağıtıcılar, seyreltme sonrasında veya doğrudan gemilerden ve uçaklardan kullanılabilir. Tipik olarak, konsantre dağıtıcıların dozajı, petrol sızıntısı birimi başına %5 ila %15 arasında değişir.
Dağıtıcı seçimi, petrol türü, hava koşulları, kıyıdan uzaklık ve etkilenen bölgedeki deniz canlılarının varlığı gibi çok sayıda faktöre bağlıdır. Laboratuvar testleri genellikle dağıtıcıların etkinliğini belirli petrol türlerine göre karşılaştırmak için kullanılır ve her benzersiz durum için en uygun seçimi sağlar.
Geleneksel Petrol Sızıntısı Dağıtıcılarını Kullanarak Temizlik
Petrol sızıntılarını temizlemek, geleneksel tip dağıtıcıların kullanımı da dahil olmak üzere birden fazla tekniği içeren stratejik bir yaklaşım gerektirir. Aromatik olmayan hidrokarbon çözücülerden yapılan bu dağıtıcılar, güçlü akıntılar ve sert denizler gibi zorlu koşullar altında petrol sızıntılarını ele almada özellikle faydalıdır.
Hazırlık
Dağıtıcıları uygulamadan önce, kişisel koruyucu ekipman, karıştırma ve depolama için uygun kaplar ve yeterli miktarda dağıtıcı dahil olmak üzere gerekli tüm ekipman ve malzemelerin hazır olduğundan emin olun.
Değerlendirme
Petrol sızıntısının kapsamını, yerini ve hakim hava koşullarını değerlendirin. Sızıntının boyutu, petrol türü ve hassas yaşam alanlarına ve popülasyonlara yakınlık gibi faktörleri göz önünde bulundurarak dağıtıcıların verilen koşullar için uygun olup olmayacağını belirleyin.
Uygun Dağıtıcının Seçimi
Belirli yağ türü ve çevre koşulları için en uygun dağıtıcıyı seçin. Seçilen dağıtıcının konsantrasyonu, uygulama oranı ve özel kullanım gereksinimleri dahil olmak üzere özellikleri ve karakteristikleri hakkında bilgi edinin.
Karıştırma ve Seyreltme
Seçilen dağıtıcıyı üretici talimatlarına göre karıştırın ve önerilen konsantrasyonları aşmamaya dikkat edin. Gerekirse, uygulamadan önce dağıtıcı solüsyonu suyla seyreltin. Son ürünün viskozite, pH ve sıcaklık için belirtilen kriterleri karşıladığından emin olun.
Başvuru
Uygun ekipman kullanarak, örneğin teknelere veya sabit platformlara monte edilmiş püskürtme çubukları kullanarak dağıtıcı solüsyonu yağ sızıntısına uygulayın. Aşırı köpük oluşturmadan tüm yağ sızıntısı boyunca düzgün bir kaplama elde etmeyi hedefleyin. Uygulama yöntemini ve oranını, döküntünün boyutuna ve çevre koşullarına göre ayarlayın.
İzleme ve değerlendirme
Dağıtıcı uygulamasının ilerlemesini sürekli olarak izleyin, petrol sızıntısının görünümündeki, kalınlığındaki ve hareketindeki değişiklikleri takip edin. Dağıtıcı uygulamasının etkinliğini düzenli olarak değerlendirin, gerekirse stratejiyi ayarlayın. İzleme faaliyetlerinin sonuçlarını daha sonraki analiz ve raporlama amaçları için belgelendirin.
Başvuru Sonrası Yönetim
İlk dağıtıcı uygulamasını tamamladıktan sonra, dağılmış petrolü ve kalan kalıntıları izleyin. Su yüzeyinden kalan petrolü temizlemek için, örneğin köpük alma veya mekanik kurtarma gibi ikincil temizleme önlemleri uygulayın. Dağılmış petrol dağılana veya kabul edilebilir seviyelere ulaşana kadar onu gözlemlemeye devam edin.
Doğru Kullanımın Önemi
Petrol sızıntısı dağıtıcılarının doğru kullanımı, çevresel zararı en aza indirirken etkinliklerini en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir. Dağıtıcıları, petrol sızıntıları hala nispeten tazeyken ve yaygın bir şekilde yayılmadan önce müdahale çabasının erken aşamalarında uygulamak esastır. Ek olarak, dağıtıcı uygulaması, çevresel hasarı azaltmada en büyük etkiye sahip olabileceği belirli alanlara yönelik olmalıdır.
Dispersant Uygulaması
Otomotiv
Otomotiv motor yağları hem deterjanlar hem de dağıtıcılar içerir. Metalik bazlı deterjanlar silindir duvarlarında vernik benzeri tortuların birikmesini önler. Ayrıca asitleri nötralize ederler. Dağıtıcılar kirleticileri süspansiyonda tutar.
Benzine eklenen dağıtıcılar, sakızımsı kalıntıların birikmesini önler.
Biyo-dağıtım
Dispersantlar, endüstriyel proseslerde biyolojik kirlenme veya biyofilm oluşumunu önlemek için kullanılır. Bakteriyel balçığı dağıtmak ve biyositlerin etkinliğini artırmak da mümkündür.
Beton ve sıva
Dağıtıcılar, beton formülasyonlarında su kullanımını azaltırken ihtiyaç duyulan çökme (akış) özelliğini korumak için plastikleştiriciler veya süperplastikleştiriciler olarak kullanılır. Daha düşük su içeriği betonu daha güçlü ve su penetrasyonuna karşı daha dayanıklı hale getirir.
Benzer şekilde, alçıpan imalatı sırasında kullanılan su miktarını azaltmak için alçı bulamacında plastikleştirici olarak dağıtıcılar kullanılır. Daha düşük su kullanımı, alçıpanı kurutmak için daha az enerji kullanımına olanak tanır.
Deterjanlar
Sıvı banyosu su olan deterjanların kullanımında asıl amaç dağıtmadır (deterjanlar bazı uygulamalarda emülgatör olarak da kullanılır). Çamaşır deterjanları kiri ve pisliği doğal olarak dağılan karışımlar halinde hapseder.
Petrol sondajı
Petrol sondajında dağıtıcılar, katıları veya sıvıları ince parçacıklar veya damlacıklar halinde başka bir ortama ayırmaya yardımcı olur. Bu terim genellikle kil deflokülantlarına yanlış bir şekilde uygulanır. Kil dağıtıcılar "balık gözü" küreciklerinin oluşumunu önler. Petrolün suya (veya suyun yağlara) dağıtılması (emülsifikasyonu) için, hidrofilik-lipofilik denge (HLB) sayısına göre seçilen yüzey aktif maddeler kullanılabilir. Köpük sondaj sıvıları için, köpük kabarcıklarını havaya veya gaza dağıtmak için polimerlerle birlikte sentetik deterjanlar ve sabunlar kullanılır.
Yağ sızması
Dağıtıcılar, petrol sızıntılarını dağıtmak için kullanılabilir. Bunlar, belirli petrol türlerinin büyük miktarlarını deniz yüzeyinden su sütununa aktararak hızla dağıtabilir. Petrol sızıntısının parçalanmasına ve hızla seyreltilen suda çözünür misel oluşturmasına neden olur. Daha sonra, petrolün dağıtıldığı yüzeyden daha büyük bir su hacmine etkili bir şekilde yayılır. Ayrıca, kalıcı su içinde yağ emülsiyonlarının oluşumunu geciktirebilirler. Ancak, laboratuvar deneyleri, dağıtıcıların balıklardaki toksik hidrokarbon seviyelerini 100'e kadar artırdığını ve balık yumurtalarını öldürebileceğini göstermiştir.
Islatma ve dağıtıcı maddelerin birlikte, neredeyse tek bir katkı maddesi kategorisi olarak anıldığını sıklıkla duyarız. Ancak ıslatma maddeleri ve dağıtıcılar formülasyonda aynı rolü oynamazlar.
Boya içerisindeki pigmentlerin dağılması 3 aşamada gerçekleşir:
Islatıcı maddeler katı parçacıkların ıslanmasını kolaylaştırır,
Dağıtıcı maddeler, dispersiyonun zaman içinde kararlılığını sağlar ve
Mekanik kuvvetler parçacıkların ayrılmasını sağlar
Islatıcı maddelere her zaman ihtiyaç duyulmaz - bunlar çoğunlukla su bazlı bir sistemde hidrofobik pigmentlerle çalışmanız durumunda kullanılır. Formülünüzde ıslatıcı maddelere ihtiyacınız olup olmadığını belirleyin.
Islanmaya katkıda bulunma gerekliliği pigmentin sıvı faz özelliklerine bağlıdır. Sudaki Titanyum Dioksit (TiO2) gibi kolay ıslanan pigmentler ek ıslatma desteği gerektirmez, bu nedenle dağıtıcının katkısının stabilizasyon etkisi üzerinde çok fazla olduğunu vurgulayın.
Beyaz su bazlı dispersiyon boyalarında kullanılan dağıtıcıların ana grubu sodyum polikarboksilattır. Gerçekten de bu dağıtıcı mükemmel elektrostatik stabilizasyon sağlar, ancak yalnızca sınırlı ıslatma aktivitesi sağlar.
Dağıtılması zor pigmentler
Başka bir önemli pigment - Karbon Siyahı - dağıtılması ve stabilize edilmesi zordur, bunun başlıca nedeni bilinen düşük yüzey yükü ve zayıf ıslatma özellikleridir. Karbon siyahı pigmentleri mükemmel renk ve gizleme gücü sağlar ve nihayetinde kaplama performansını iyileştirebilir.
Ancak aynı zamanda, karbon siyahı genellikle en çok zaman alan ve dağıtılması en zor pigment olarak kabul edilir. Bu özellikle su bazlı sistemler için geçerlidir çünkü su çok kutupludur, yüksek yüzey gerilimine sahiptir ve bağlayıcı ile pigment arasında çok az etkileşim vardır. Bu özellikler, son derece etkili bir ıslatma ve dağıtma maddesinin kullanılmasını gerektirir.
Organik pigmentler renk tonu gücü ve parlaklık açısından yüksektir, ancak küçük parçacık boyutu nedeniyle dağıtılması ve sabitlenmesi çok zordur. Küçük parçacık boyutu, ıslatma ve dağıtıcı adsorpsiyonunu engelleyen aşağıdaki sorunlara neden olur:
Artan flokülasyon
Düzgün olmayan yüzey yapısı
Düşük yüzey enerjisi
Su içindeki organik pigmentler için sunulan dağıtıcılar, güçlü ıslatma desteğinin yanı sıra stabilizasyon aktivitesi de gösterir. Bununla birlikte, geniş bir ürün yelpazesi sunulur ve ortak özellikleri arasında yüzey aktif madde (ara yüzey gerilimini azaltan pigment ve sıvı faz) ve güçlü stabilizasyon özellikleri bulunur.
SSS